Тепловая обработка никелевого литого литера-алюминиевого сплава
2023-07-03
Многие авиационные авиационные авиационные и автомобильные части титановых сплавов и автомобильные детали двигателя формируются с использованием технологии точного литья. Тепловая обработка является одной из ключевых технологий для улучшения микроструктуры литого титанового алюминиевого сплава.
Оригинальная микроструктура литого титанового алюминиевого сплава, как правило, представляет собой структуру слоя γ-Tial/α2-TI3AL. Ламели грубы, а распределение размера и ориентации ламеллы не является равномерным. Высокотемпературная термообработка в однофазной зоне альфа может достичь гомогенизации своей структуры. Однако из-за грубости исходной структуры и сложности в контроле роста α-фазы зерен при высоких температурах полностью ламинированные полностью ламинированные ламинаты (FL) с полным титаном. Чтобы улучшить растягивающую пластичность растягивающей пластичности листового алюминиевого сплава листового титанового сплава, тонкую микроструктуру литого титанового сплава была успешно получена в рамках процесса множественной термообработки [5,6]. Процесс включает гомогенизацию 1 альфа -однофазной зоны, термический цикл от 2900 до 1150 ° C, изотермическую обработку при 31150 ° C и 4 повторного нагрева до короткого времени изотермической обработки, немного выше температуры τα. Тем не менее, этот процесс термообработки более сложный, и цикл обработки длиннее, что не способствует инженерным приложениям.
В этой статье процесс термообработки сплавов с сплавами с сплавами с сплавами Ti-46.5AL-2,5V-1,0CR (атомный процент, то же самое ниже), и микросмешивание никеля упростило гомогенизацию и уточнение актеров Титановый алюминиевый сплав. Механизм процесса термической обработки и механизм образования тонких полных листов титана-алюминиевых сплавов были проанализированы и обсуждены.
1 Испытательный материал представляет собой никельсодержащий (0,2-0,5)% (атомный процент, то же самое ниже) листовой сплав Ti-46,5AL-2,5V-1,0CR (%), выплачивается с использованием холодной вакуумной индукционной печи, переворачивается 3 После заливания в медную форму был получен слиток φ40 мм. Образец, получавшего тепло, обработанный на 30 °, был вырезан из слитка методом резки проволоки.
Тест на термообработку проводили в вакууме 0,133 Па. 6]. Время принимается как 1150 ° C. × (48-168) H и 1370 ° C. × (5-10 мин) соответственно.
Наблюдения за тканями проводились под обычной оптикой и световыми микроскопами с поляризованным светом. Металлургический образец был запечатлен (процент объема) 1% HF + 10% HNO3 + 89% H2O раствор.
2 Обратите внимание, что (99,8 ~ 99,5)% (TI-46,5AL-2,5V-1,0CR)+(0,2 ~ 0,5)% сплав Ni является полнозерновой полнозерной структурой с определенной предпочтительной ориентацией. От 500 до 1500 мкм. После 1150 ° C × 72H сплава произошел очевидный явление непрерывного сегментарного скорлупы. Через 144 часа изотермической обработки первоначальная грубая и неоднородная микроструктура AS-CAST трансформировалась в небольшую, почти равномерную изометрическую структуру NG. Средний размер зерна составляет около 30 мкм.
(99,8 ~ 99,5) (TI-46,5AL-2,5V-1,0CR)-(0,2 ~ 0,5) Ni (%) сплав.
Кастинг (99,8 ~ 99,5) (TI-46,5AL-2,5V-1,0CR)-(0,2 ~ 0,5) Ni (%) сплавы изотермически обработали при 1150 ° C в течение 72-х изотермических, а слои непрерывно разрезали в течение 144-часовых изотермических. Комплексная изометрическая организация.
Исследования показали, что никель играет роль расширения γ-однофазной области титанового сплава, добавляя (атомную фракцию) более 0,5% никеля может превратить сплав TI-48AL в однофазную γ-структуру. Наблюдая за вращением стадии 360 ° под поляризованным световым микроскопом 100X, небольшое количество эквиасиассуренных α2 зерен в структуре NG, полученном в этом исследовании, показалось очевидным 4 явлением яркого вымирания. Качественные наблюдения микроструктуры NG без никель-титано-алюминиевого сплава, полученного из литературы, показывают, что количество фазы α2 в никельсодержащем сплаве NG значительно меньше. Следовательно, качественно говоря, добавление от 0,2% до 0,5% никеля может увеличить движущую силу для трансформации алюминиевого сплава α2 (или α) → γ структура. Это способствует возникновению разрыва, вызванного нарушением слоя в структуре слой. Эти относительно большие количества времени дают большее количество конечных точек в секторе, которые эффективно способствуют сегментированной непрерывной шероховатости пластин, что позволяет гомогенизировать никельсодержащие титановые сплавы в относительно простой тепловой обработке. Уточнение.
Эксперимент обнаружил, что лист с тонким слоем титанового сплава обладает лучшими комплексными механическими свойствами. Следовательно, полученную структуру NG разогревали до 1370 ° C в течение 5-10 минут, а затем охлаждали, чтобы получить тонкую экведическую конструкцию полного листа (). Средний размер ламинаций составлял около 50 мкм, немного меньше, чем у литого Ti-46,5. AL-2.5V-1.0CR сплав, полученный в одном и том же листе слоя ткани FFL. В соответствии с тем фактом, что группа слоев равноситирована и немного больше, чем размер γ зерна в структуре матрицы NG, механизм образования фли-структуры никельсодержащего литого алюминиевого сплава отличается от сплава титана-алюминия Структура FFL без никеля. Высокотемпературные α-эквиаксусные зерна образуются на γ-фазной матрице и немного растут. Затем они охлаждаются во время процесса охлаждения до α + γ-фазы, а γ-фаза осаждает в α-зерне. Сформируется пластинчатая структура гамма/альфа -пластинку и затем преобразуется в пластинную структуру гамма/альфа2 при охлаждении до комнатной температуры.
Лист (99,8 ~ 99,5) (TI-46,5AL-2,5V-1,0CR)-(0,2 ~ 0,5) Ni (%) Морфология микроструктуры листовой микроструктуры сплава.
В заключение
(1) Литье сплавов TI-46,5,5 В-1,5 В-1,0CR, содержащего от 0,2% до 0,5% (атомная фракция) никеля, можно обработать более простой изотермической обработкой 1150 ° C × 144H, чтобы сделать сложную неравномерную. пластинчатая структура. Превращается в прекрасную, равномерную, эквиасиасированную возле гамма -организации.
(2) Полученные около гамма-структуры повторно разогревали до 1370 ° C в течение 5-10 минут, а затем охлаждали, чтобы получить тонкие эквиасиагированные полные листовые структуры.
